С годами производственные и производственные процессы развивались семимильными шагами. Сегодня производство характеризуется массовым производством, высокой эффективностью и использованием высокоскоростных машин. При необходимости обрабатывать и перемещать крупногабаритные, тяжелые промышленные и сельскохозяйственные материалы, необходимо было интегрировать механические устройства, такие как конвейерная система, которые могли бы перемещать предметы с минимальными усилиями.

Конвейерные системы играют важную роль в облегчении процессов производства и распределения. Однако важно убедиться, что системы работают эффективно и не подрывают различные процессы. Это означает обучение сотрудников тому, как предотвращать и устранять проблемы, а также их исправлять.

ОСНОВА КОНВЕЙЕРНОЙ СИСТЕМЫ

Независимо от того, является ли конвейерная система с приводом от двигателя или с ручным приводом, она будет состоять из шкивов, направляющих роликов, роликов, колес и ремней. Рама поддерживает ремень, переносящий предметы из одного места в другое. Для того, чтобы перемещать ремень и транспортировать материал, который он несет, головной шкив обычно является ведущим шкивом.

Это делает устройство, которое можно использовать для обработки, перемещения и транспортировки сыпучих материалов, больших объемов ресурсов, производимых предметов и сельскохозяйственных материалов. При предлагаемом использовании систем конвейерные ленты обычно изготавливаются из ПВХ или резины. Ремни в основном состоят из нескольких слоев для обеспечения формы и линейной прочности.

Одна из причин, почему часто используются конвейерные системы, заключается в том, что они являются усовершенствованием человеческого труда. Использование этих систем в промышленных процессах дает несколько преимуществ.

Системы спроектированы таким образом, чтобы сэкономить время при перемещении предметов с одного уровня возвышения на другой.
Конвейерные системы можно использовать для загрузки и разгрузки больших объемов в течение длительного периода времени, что открывает неограниченные возможности.
С автоматизацией конвейеры не будут иметь ограничений по высоте и сэкономят время, которое было бы потрачено на мониторинг разгрузки.
Системы могут не только двигаться в обоих направлениях, но и контролировать скорость перемещения материалов для предотвращения поломок.

ПРОБЛЕМЫ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ В СИСТЕМАХ

При перемещении материалов из одной точки в другую в конвейерных системах может возникнуть несколько проблем.

Ошибочное отслеживание – неправильное отслеживание относится к ситуации, когда ремень смещается в одну сторону, что приводит к неравномерному износу ремня, повреждению продукта, неожиданным простоям и проблемам с устранением неполадок.

Заедание роликов – металлические компоненты системы могут заедать, что приводит к образованию острых краев. Это не только приведет к неправильному сцеплению ремня, но также создаст угрозу безопасности и может вызвать повреждение перемещаемых материалов.

Просыпание ленты – слишком слабое или слишком большое натяжение при работе системы может привести к чрезмерному растяжению и просыпанию транспортера.

Блокировки – Блокировка любого рода нарушит работу и приведет к часовым потерям в производстве.

ВАЖНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ

Обучение и семинары по конвейерным системам помогут специалистам понять не только отдельные компоненты, но и систему в целом. Те, кто посетят тренинги, также узнают, как устранять проблемы и проводить регулярное обслуживание системы. Обладая надлежащими знаниями о компонентах, проблемах, которые могут возникнуть, и о том, как обращаться с любыми дефектами, работники смогут исправить проблемы по мере необходимости. Соответствующие знания и опыт также помогут свести к минимуму или исключить риски несчастных случаев и травм во время технического обслуживания и ремонта.